1.蘇州的工廠車間廢氣簡述
工廠車間是產(chǎn)品制造的場所，產(chǎn)品在制造生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生各種有污染物的氣體，我們稱之為工廠車間廢氣。這些廢氣有硫化氫、氟化物、氮氧化物、酸性氣體、堿性氣體、VOCs、有機廢氣、粉塵等，這些污染物通過排入大氣，會污染空氣。而這些廢氣通過不同的途徑呼吸道進入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴重的危害人的健康。因此為了員工健康，必須對工廠車間廢氣進行處理，達到標準排放要求。
2.工廠車間廢氣分類
（1）粉塵廢氣，此類污染物主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染性粉塵。
（2）含硫廢氣，此類廢氣會對人們的生活環(huán)境造成直接危害，這是由于其同空氣中的水結(jié)合能夠形成酸性物質(zhì)，引發(fā)酸雨。
（3）含氮廢氣，此類廢氣會對空氣組分造成破壞，改變氣體構(gòu)成比例，對大氣循環(huán)造成影響。
（4）碳氫有機廢氣。該類廢氣統(tǒng)稱烴類，是一種有機化合物，主要由碳原子和氫原子構(gòu)成。此類廢氣擴散到大氣中會對臭氧層造成破壞引發(fā)一系列問題，影響深遠。
3.蘇州工廠車間廢氣處理常見方法如下3點
（1）粉塵廢氣處理方法常見有布袋除塵法、濾筒除塵法、濕式除塵法。
（2）酸性氣體處理方法，通常采用噴淋吸收法，即酸堿中和法。
（3）碳氫有機廢氣處理方法，常見主要有活性炭吸附法、離子凈化法、冷凝回收法、生物凈化法、燃燒法、UV光機凈化法等。
工廠車間廢氣大多數(shù)為有機廢氣，接下來中科新能環(huán)保科技主要詳細介紹工廠車間有機廢氣處理方法。
3.1 活性炭吸附法
活性炭吸附法是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)危廢公司進行危廢處理，運行費用高。
3.2 等離子凈化法
離子凈化法利用離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發(fā)生反應，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。
此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。
3.3 冷凝回收法
冷凝法是依靠有機廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質(zhì)，易于被冷凝分離的揮發(fā)性有機物通常具有高沸點、高濃度的特性，而處理后的氣體混合物中由于仍殘留一部分有機廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發(fā)性有機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到有回收價值的有機物。
冷凝法較適用于高濃度、高沸點的V有機氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設(shè)備操作的費用較高，一般不使用。沸點60℃以下的有機廢氣用冷凝法的凈化率在80%-90%，而對高揮發(fā)和中等揮發(fā)性的有機廢氣的凈化效果不理想。
3.4 生物凈化法
生物凈化法是通過微生物的生理代謝將惡臭物質(zhì)加以轉(zhuǎn)化，達到廢氣凈化的目的。生物凈化法是把收集的廢氣先經(jīng)過加濕處理，再通過長滿微生物的、濕潤多孔的生物濾層，利用微生物細胞對有機惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能以及微生物細胞個體小、表面積大、吸附性強和代謝類型多樣的特點，將有機惡臭物質(zhì)吸附后分解成CO2和其他無機物。
生物凈化法的缺點是占地較大。其優(yōu)點是較經(jīng)濟，凈化效率高，可達到90%以上，生物填料來自天然的富含有機成分的多孔滲水填料構(gòu)造簡單，操作方便，無需液體循環(huán)系統(tǒng)。
3.5 催化燃燒法
催化燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
廢氣濃度大于5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將有機廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到99％。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，有機廢氣濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理有機廢氣處理效率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
3.6 UV光解凈化法
UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解凈化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
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